發(fā)布時間：2025年7月15日                         INA軸承

INA水輥軸承（通常指應(yīng)用于印刷機、涂布機等設(shè)備的圓柱滾子軸承或深溝球軸承）的損壞可能由多種因素引起，以下

是常見的損壞現(xiàn)象、原因及解決方法：

一、常見損壞現(xiàn)象

滾道或滾動體表面磨損

現(xiàn)象：滾道或滾動體表面出現(xiàn)磨痕、劃痕或拋光現(xiàn)象，伴隨金屬粉末脫落。

原因：潤滑不足、異物侵入或長期超載運行。

疲勞剝落

現(xiàn)象：滾道或滾動體表面出現(xiàn)魚鱗狀凹坑或片狀剝落。

原因：長期承受交變載荷，超過軸承材料的疲勞極限。

保持架損壞

現(xiàn)象：保持架斷裂、變形或與滾動體摩擦導(dǎo)致局部熔化。

原因：高速運轉(zhuǎn)時保持架共振、潤滑不良或過載沖擊。

密封件失效

現(xiàn)象：軸承內(nèi)部進入灰塵、水分或油污，滾動體表面生銹或污染。

原因：密封件老化、安裝不當或外部環(huán)境惡劣。

異常振動或噪音

現(xiàn)象：運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不規(guī)則的振動、轟鳴聲或周期性異響。

原因：軸承偏載、配合松動或滾動體碎裂。

塑性變形

現(xiàn)象：滾道或滾動體表面出現(xiàn)凹坑或壓痕。

原因：靜態(tài)過載、沖擊載荷或硬質(zhì)顆粒嵌入。

二、損壞原因分析

1. 潤滑問題

潤滑不足：潤滑油或潤滑脂不足，導(dǎo)致干摩擦或邊界摩擦。

潤滑污染：潤滑油中混入灰塵、鐵屑或水分，加速磨損。

潤滑方式不當：油浴潤滑中油溫過高或油膜斷裂，無法形成有效潤滑。

2. 異物侵入

安裝污染：安裝過程中未清潔干凈，灰塵、鐵屑等雜質(zhì)進入軸承。

密封失效：密封件損壞或安裝不當，導(dǎo)致外界污染物進入。

環(huán)境惡劣：設(shè)備在多塵、潮濕或腐蝕性環(huán)境中運行，加速軸承腐蝕。

3. 過載或沖擊載荷

靜態(tài)過載：軸承承受的徑向或軸向載荷超過額定值，導(dǎo)致滾道變形。

動態(tài)沖擊：設(shè)備啟動/停止時沖擊載荷過大，或運行中受到突發(fā)外力。

偏載：軸承安裝不當導(dǎo)致軸心偏移，局部載荷過大。

4. 配合問題

配合過緊：內(nèi)圈與軸、外圈與座孔的過盈量過大，導(dǎo)致安裝應(yīng)力過高。

配合過松：間隙配合導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生徑向跳動或軸向位移。

熱膨脹不匹配：運行溫度變化導(dǎo)致軸與軸承膨脹系數(shù)不同，造成配合松動或過緊。

5. 材料疲勞

長期交變載荷：軸承在循環(huán)載荷作用下產(chǎn)生疲勞裂紋，最終剝落。

材料缺陷：軸承鋼內(nèi)部氣孔、夾雜物等缺陷降低材料強度。

6. 運行精度問題

同軸度偏差：軸或座孔的同心度不足，導(dǎo)致軸承偏載。

振動傳遞：設(shè)備其他部件的振動通過軸承座傳遞到軸承，加速損壞。

7. 腐蝕

化學(xué)腐蝕：潤滑劑變質(zhì)或環(huán)境中腐蝕性介質(zhì)（如酸堿霧氣）侵蝕軸承。

電腐蝕：電流通過軸承時產(chǎn)生電火花，導(dǎo)致表面損傷。

三、解決方法

1. 改善潤滑條件

定期檢查并補充潤滑油或潤滑脂，確保潤滑劑清潔。

使用高品質(zhì)潤滑劑（如高溫潤滑脂或防銹油），根據(jù)工作溫度選擇合適的粘度。

優(yōu)化潤滑系統(tǒng)（如油浴、循環(huán)油潤滑），避免油膜斷裂。

2. 防止異物侵入

安裝前徹底清潔軸承座和軸，避免雜質(zhì)進入。

更換損壞的密封件（如橡膠密封圈、骨架油封），確保密封效果。

在多塵或潮濕環(huán)境中增加防護裝置（如防塵罩、防水套）。

3. 控制載荷

根據(jù)實際載荷選擇合適型號的INA軸承，避免超載運行。

安裝緩沖裝置（如彈簧、液壓減震器）吸收沖擊載荷。

避免設(shè)備突然啟?；虺惺艹鲈O(shè)計范圍的外力。

4. 調(diào)整配合公差

嚴格按照INA軸承的配合表選擇軸和座孔尺寸，避免過盈或間隙過大。

使用加熱或冷卻法安裝過盈配合的軸承，減少安裝應(yīng)力。

定期檢查配合面的磨損情況，及時修復(fù)或更換。

5. 提高運行精度

校準軸與座孔的同心度，使用激光對中儀或千分表檢查。

增強軸承座剛性，避免因振動導(dǎo)致軸承偏載。

定期檢查設(shè)備其他部件的振動情況，防止振動傳遞到軸承。

6. 定期維護與檢測

定期拆卸軸承檢查滾道、滾動體及保持架的狀態(tài)，及時更換損壞部件。

使用振動分析儀或噪聲檢測工具監(jiān)測軸承運行狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)異常。

記錄運行參數(shù)（如溫度、振動、噪音），分析損壞趨勢并制定預(yù)防措施。

四、總結(jié)

INA水輥軸承的損壞通常由潤滑不良、異物侵入、過載、配合不當、材料疲勞等因素引起。通過優(yōu)化潤滑、加強密封、

合理選型、規(guī)范安裝和定期維護，可以顯著延長軸承壽命，減少意外損壞的風險。對于復(fù)雜或高負荷應(yīng)用，建議與INA

技術(shù)支持團隊合作，制定針對性的解決方案。